攪拌器是一種使固體、液體、氣體介質(zhì)等強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。在化工生產(chǎn)中是比較覺(jué)且為化工設(shè)備，在化工工藝過(guò)程中有著重要的意義。攪拌器的作用，從目的來(lái)說(shuō)主要有反應(yīng)、混合、分離、傳熱等等。在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應(yīng)裝置中，攪拌器的主要作用是促.進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)物料流動(dòng)，使物料均勻分布，增.大傳質(zhì)和傳熱系數(shù)。在不互溶的液-液體系或固-液體系中，攪拌器可起到加速反應(yīng)的作用,增加一-物相混入另一物相的速度，接觸面就會(huì)增.大，物質(zhì)就以較大的速度相互作用。某些情況下，攪拌器是在反應(yīng)過(guò)程中創(chuàng)造良好條件的一個(gè)重要因素。攪拌器可提高傳熱系數(shù)，減少局部過(guò)熱，避免加熱過(guò)程中物質(zhì)焦化。在高壓聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，由于攪拌器的作用，物料在反應(yīng)器內(nèi)能夠有一定時(shí)間的停留，使催化劑在器內(nèi)均勻分布，防止局部猛烈的聚合而造成爆.炸。

化工常用的攪拌器的類型，按漿葉形式可分為旋槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器;按安裝方式可分為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器。其中尤以頂入式的渦輪式攪拌器(齒輪葉片)和推進(jìn)式攪拌器，攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。--般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同--類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。

攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。其大致的方法如下:

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,

從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4.按照減速機(jī)的輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器

5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0. 7

如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過(guò)程中，攪拌裝置的組合、配置過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則，上可互換、組合。